石(shi)灰(hui)石膏脫(tuo)硫法怎麼(me)能少(shao)得了(le)脫(tuo)硫(liu)泵的(de)存在呢

  目前脫(tuo)硫脫硝(xiao)系(xi)統備受青(qing)睐，石膏法(fa)脫硫是(shi)濕(shi)法脫(tuo)硫常(chang)用(yong)的(de)一種(zhong)，電廠脫硫(liu)泵價(jia)格,煙(yan)氣(qi)脫硫泵(beng)哪家好(hao),湖(hu)北脫(tuo)硫泵(beng)生産廠家(jia)分享适(shi)用(yong)範圍：适合(he)大型企業(ye)進行煙(yan)氣脫硫(liu)。石灰(hui)法(fa)-石灰石(shi)膏法适用的煤(mei)種範(fan)圍廣、脫硫(liu)效率高(gao)（有的裝(zhuang)置Ca/S=1時(shi)，脫(tuo)硫(liu)效率(lü)大于90%）、吸收(shou)劑利(li)用率(lü)高(gao)（可大于(yu)90%）、設備運(yun)轉(zhuan)率高（可達(da)90%以(yi)上(shang)）、工作(zuo)的可靠性(xing)高（目(mu)前成(cheng)熟(shu)的煙氣(qi)脫硫工藝(yi)）、脫硫劑—石(shi)灰石來源(yuan)豐富，今(jin)天我們(men)來說說石灰石(shi)膏法的優(you)點，缺(que)點，工(gong)藝流(liu)程以(yi)及使用什麼型(xing)号的料漿泵？

   脫(tuo)硫原理：采(cai)用石(shi)灰石(shi)或(huo)石灰作(zuo)為脫硫吸收劑，石灰(hui)石經破碎(sui)磨細成粉(fen)狀與(yu)水混合(he)攪拌成(cheng)吸收漿液，當采(cai)用石(shi)灰為吸收(shou)劑時(shi)，石(shi)灰(hui)粉經(jing)消化(hua)處理後加(jia)水制(zhi)成(cheng)吸(xi)收劑漿液，當(dang)吸收液(ye)通過噴嘴(zui)霧化(hua)噴入煙氣時，吸(xi)收液(ye)分(fen)散(san)成細(xi)小的液滴(di)并覆(fu)蓋吸收塔(ta)的整(zheng)個斷(duan)面。這(zhe)些液(ye)滴在與煙(yan)氣逆(ni)流接(jie)觸時SO2被吸(xi)收。這樣，SO2在吸收(shou)區被吸(xi)收，吸收(shou)劑的(de)氧化(hua)和中(zhong)和反(fan)應(ying)在吸收(shou)塔底部(bu)的(de)儲液區完成(cheng)并(bing)形成(cheng)石膏。

   首先(xian)來說(shuo)優點：脫(tuo)硫效率(lü)高（脫(tuo)硫率(lü)高達(da)95%以上(shang)）；單機(ji)處理(li)煙氣(qi)量(liang)大(da)，可與大型(xing)鍋爐匹配(pei)；技術(shu)成熟，運行可靠(kao)性好(hao)（國外(wai)火電廠該法脫(tuo)硫裝置(zhi)投運率(lü)一般(ban)可達98%以上(shang)）；對煤(mei)種變化的(de)适應(ying)性(xing)強（無論是含硫量大于(yu)3%的高(gao)硫煤(mei)，還是(shi)含硫(liu)量低于1%的(de)低硫(liu)煤，該法脫硫工(gong)藝都能适(shi)應），尤(you)其适(shi)應高(gao)硫煤(mei)；吸收劑資(zi)源豐(feng)富，價格便(bian)宜；脫硫副産物(wu)便于(yu)綜合(he)利用(yong)；技術更新較快(kuai)。

   在來看看缺點(dian)：初期投(tou)資費用(yong)太高、運(yun)行(hang)費用高，工藝(yi)流(liu)程較(jiao)複雜(za)，占地面積(ji)大，一(yi)次(ci)性建設(she)投資相(xiang)對(dui)較大(da)，系統管(guan)理(li)操作(zuo)複雜、磨損(sun)腐蝕(shi)現象(xiang)較(jiao)為嚴重(zhong)、副産(chan)物(wu)—石膏可(ke)以外銷(xiao)、工業廢(fei)水較(jiao)難(nan)處(chu)理。

   脫硫(liu)工藝由吸(xi)收劑(ji)制備系統(tong)、煙氣(qi)吸收(shou)及氧化系統、脫硫副(fu)産物、脫硫(liu)廢水(shui)處理(li)系(xi)統、煙氣(qi)系統(tong)自控、石膏(gao)處理(li)系(xi)統(tong)、廢水(shui)系統、控制電氣(qi)系統(tong)和在線監(jian)測系統(tong)組成。

   主(zhu)要工(gong)藝(yi)流程：鍋(guo)爐引風機出來(lai)的煙(yan)氣(qi)經增壓(ya)風機(ji)升(sheng)壓後進(jin)入煙氣換熱器(qi)（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的(de)淨煙(yan)氣進(jin)行換熱(re)    降(jiang)溫，降(jiang)溫後的煙氣進(jin)入吸(xi)收塔(ta)下部(bu)後折(she)流向上。同(tong)時由塔頂(ding)噴淋(lin)層向下(xia)噴出懸(xuan)浮液(ye)滴(di)與(yu)煙氣(qi)逆流接觸，發生(sheng)吸收(shou)發(fa)應(ying)。反應後的(de)潔淨飽和(he)煙氣經(jing)除霧器(qi)與GGH冷(leng)煙側換熱(re)升溫後(hou)由(you)煙囪排出，反應産生(sheng)的石膏(gao)漿(jiang)液送(song)至水(shui)力旋流器(qi)站，進行石(shi)膏初級脫(tuo)水後，送至(zhi)真空(kong)皮帶過濾(lü)機進一(yi)步(bu)脫水(shui)，産生脫硫(liu)副産(chan)品（石(shi)膏）。

   工藝流(liu)程順序(xu)：鍋(guo)爐/窯(yao)爐—>除(chu)塵器—>吸收(shou)塔—>引(yin)風機—>煙囪

   來自(zi)于鍋爐或(huo)窯爐的煙(yan)氣經(jing)過除(chu)塵後在引(yin)風機(ji)作(zuo)用(yong)下進(jin)入吸(xi)收塔(ta)，吸收(shou)塔為逆(ni)流(liu)噴淋(lin)空塔結構，集吸(xi)收、氧化功(gong)能于(yu)一體，上(shang)部為吸(xi)收區，下部(bu)為氧化區(qu)，經(jing)過(guo)除塵(chen)後的煙(yan)氣(qi)與吸(xi)收塔(ta)内(nei)的循環(huan)漿液（使用(yong)料漿(jiang)泵型(xing)号：LMU耐(nai)腐耐(nai)磨脫硫泵(beng)）逆向接觸。系統一般(ban)裝3-5台漿液(ye)循環(huan)泵（使(shi)用料漿泵(beng)型号：LFK襯氟(fu)料漿泵），每(mei)台(tai)循環泵(beng)（也可(ke)使用料漿泵型(xing)号(hao)：LHJ不(bu)鏽鋼(gang)耐磨堿泵）對應(ying)一層(ceng)霧(wu)化(hua)噴淋(lin)層。

    當(dang)隻有一台(tai)機組運(yun)行時或(huo)負荷較小(xiao)時，可(ke)以停(ting)運(yun)1-2層噴淋(lin)層，此(ci)時系統仍(reng)保持(chi)較高(gao)的液(ye)氣比(bi)，從而可達(da)到所需的脫硫(liu)效果(guo)。吸收(shou)區上(shang)部裝(zhuang)二(er)級除霧(wu)器，除霧器(qi)出口(kou)煙氣(qi)中的遊離(li)水份(fen)不超(chao)過75mg/Nm3。吸(xi)收SO2後(hou)的漿液進(jin)入循環(huan)氧化區(qu)，在循(xun)環氧(yang)化區(qu)中，亞硫酸鈣被(bei)鼓入(ru)的空氣氧(yang)化成石膏(gao)晶體(ti)。

   同時(shi)，由吸(xi)收劑(ji)制備系(xi)統(tong)向吸收氧化(hua)系統供(gong)給新(xin)鮮的(de)石灰石漿液，用于補(bu)充被消耗掉的石灰(hui)石，使(shi)吸收(shou)漿液保(bao)持一定(ding)的pH值(zhi)。反應生成(cheng)物漿液(ye)達到一(yi)定密度時(shi)排至(zhi)脫硫(liu)副産品系(xi)統，經(jing)過脫水形(xing)成石膏(gao)。