煙氣脫硫(liú)泵和渣漿泵的區(qū)别

煙(yān)氣脫(tuō)硫泵(bèng)和渣(zhā)漿(jiāng)泵都是(shì)應用廣泛(fàn)的泵(bèng)，雖說都是(shì)很常(cháng)見的(de)，但脫硫泵和渣漿(jiāng)泵(bèng)還是有些(xiē)區别的，那(nà)麼，脫(tuō)硫(liú)泵和渣漿泵有(yǒu)什麼不(bú)同？下面(miàn)，電廠脫硫泵(bèng)價格,脫硫(liú)循(xún)環泵廠(chǎng)家就簡單的介紹一下脫硫泵(bèng)和渣(zhā)漿泵的區(qū)别。

脫(tuō)硫泵(bèng)和渣(zhā)漿泵(bèng)的(de)區别，主要從(cóng)性能和使用領域來(lái)區分(fèn)。具體(tǐ)如下：

脫硫泵它是一種能适應各種(zhǒng)不(bú)同(tóng)的工況條(tiáo)件的泵，如(rú)輸送酸、堿(jiǎn)性清液或(huò)料(liào)漿；冶煉行業各種腐蝕(shí)性礦漿；硫酸行(háng)業各(gè)類(lèi)稀(xī)酸(suān)；環(huán)保行業各(gè)類污(wū)水等(děng)。該泵(bèng)既耐(nài)腐蝕(shí)又耐磨損(sǔn)，使用(yòng)範圍(wéi)廣泛(fàn)。常見為卧式懸(xuán)臂式單(dān)級單吸離心(xīn)泵，是專為輸送含有(yǒu)細顆粒的腐蝕性介(jiè)質而(ér)設計(jì)開發的，脫(tuō)硫泵常見(jiàn)材質為塑料泵(bèng)和金(jīn)屬泵，過流(liú)材質要求(qiú)為耐(nài)磨、耐腐蝕、耐(nài)沖(chòng)擊（因為脫(tuō)硫泵(bèng)出口無閥(fá)門，為(wéi)防止液體的巨(jù)大水錘效應，所(suǒ)以要求泵(bèng)體(tǐ)耐(nài)沖擊）、耐溫（一般(bān)為零(líng)下(xià)20度至90度），北方(fāng)要求機封(fēng)無外接(jiē)冷(lěng)卻水系統(tǒng)，泵體内部(bù)提供自(zì)冷(lěng)卻。

脫硫泵的(de)性能如(rú)下：

1、密封：k型動力密封、k1型(xíng)動力密(mì)封、t型填料密封(fēng)、t1型填料密封、c3型(xíng)非标(biāo)密(mì)封。

2、适用(yòng)介質：濃(nóng)度80%以下(xià)硫酸，50%以下(xià)硝酸(suān)，各種濃度的(de)鹽(yán)酸，液(yè)堿，既适用(yòng)清液也适用料(liào)漿。

3、耐(nài)腐(fǔ)耐(nài)磨，一(yī)泵多用，酸堿類(lèi)清液料漿(jiāng)均(jun1)适(shì)用。

4、泵體(tǐ)為(wéi)鋼襯(chèn)分子量聚乙烯(xī)結構，襯裡(lǐ)厚度(dù)為8～20mm，該泵應用了(le)襯塑(sù)技術(shù)，和其(qí)它同類泵(bèng)相比(bǐ)較，具(jù)有襯(chèn)裡層(céng)抗熱變形(xíng)性能好，耐開裂，防脫(tuō)落，使用(yòng)溫(wēn)度高(gāo)等優(yōu)勢。

5、葉輪分(fèn)開式，閉式(shì)二種(zhǒng)，可根據介質狀(zhuàng)況任選。
渣(zhā)漿泵(bèng)，一般将适(shì)用于(yú)輸送液體(水)中(zhōng)含有懸(xuán)浮固體(tǐ)物的(de)泵稱(chēng)為渣(zhā)漿泵。渣漿(jiāng)泵主(zhǔ)要适用(yòng)于(yú)：礦山、電廠、疏浚、冶金(jīn)、化工(gōng)、建材及石油等(děng)行業(yè)領域。

渣漿(jiāng)泵(bèng)可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙(shuāng)吸、懸臂、卧式/立(lì)式以及泵(bèng)殼水(shuǐ)平(píng)中開/垂(chuí)直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪(lún)、泵殼、泵(bèng)軸(zhóu)、軸承(chéng)及托架(jià)組成，動力還包括電動(dòng)機，對(duì)輪或膠帶輪聯軸(zhóu)器(qì)等，耐(nài)磨件還包(bāo)括襯(chèn)闆軸(zhóu)套等，密封(fēng)件包括軸封、副(fù)葉輪等(děng)，支(zhī)撐(chēng)件包括(kuò)支架(jià)等，但(dàn)内部原(yuán)理是一(yī)緻的(de)，當葉輪快(kuài)速(sù)轉動(dòng)時，葉片(piàn)促使(shǐ)介(jiè)質很(hěn)快(kuài)旋轉，旋轉(zhuǎn)着的(de)介質在離(lí)心力(lì)的作(zuò)用(yòng)下從葉(yè)輪中飛(fēi)出(chū)，泵内(nèi)的介(jiè)質被抛出後，葉輪的(de)中間(jiān)部分形成(chéng)真空區域(yù)，介質(zhì)在大(dà)氣壓力（或水壓(yā)）的作用下通過(guò)管網壓到了進料管内。這樣循(xún)環不(bú)已，就(jiù)可以(yǐ)實現(xiàn)連續供料(liào)，從而達到工藝(yì)設計(jì)要求的揚(yáng)程和流(liú)量。當然，入料方式目前(qián)多采用壓入式(shì)，即料位(wèi)高于入(rù)料管，則可(kě)以減去從(cóng)上水管或(huò)泵殼向(xiàng)内部灌(guàn)水的(de)步(bù)驟。