脫硫循環(huán)泵故障的原因(yīn)分析

脫硫泵生(shēng)産廠家為脫硫循環泵故障的(de)原因分析總結，電(diàn)廠脫硫循環泵發生故障的因素主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由(yóu)于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔防(fáng)腐襯膠老化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫(tuō)落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為PP濾網，會随着機組(zǔ)長時間運行(háng)，出現老(lǎo)化損壞的情(qíng)況(kuàng)。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清(qīng)理完所(suǒ)有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封(fēng)水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環(huán)造(zào)成磨損。如密封水壓(yā)力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿(jiāng)液會流進機封的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入(rù)到軸(zhóu)承箱内，緻油質變差(chà)而降(jiàng)低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過(guò)小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)緻(zhì)軸承振動大。
(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于(yú)漿液流量不暢造成(chéng)管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原(yuán)因如漿液(yè)濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大(dà)小頭破損嚴重、電機電流偏(piān)小等也(yě)發(fā)生過,也是(shì)不容(róng)忽視(shì)的因素。