電廠脫硫泵的功率，轉速(sù)，壓力，流量

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1、軸承組件裝配：将兩個角接觸(chù)球軸承背對(duì)背裝在軸承盒内，并(bìng)裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩(jiān)，在軸另一端依次裝入擋油盤(pán)、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺(luó)母緊固(gù)好軸承(chéng)，将軸傳入(rù)軸承(chéng)體内，分(fèn)别(bié)上好軸承盒與軸承壓蓋(gài)，套上防塵盤，擋水圈、圓螺(luó)母、軸套、并安裝托架上。

2、填料軸封組件的裝配(pèi)：填料軸封組件(jiàn)包括填料箱，軸套、填料(liào)環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料(liào)選用、耐蝕的碳素纖維填料。

3、泵(bèng)頭部分組裝：将後泵殼緊固的托架(jià)上，并在後泵殼内(nèi)裝入填料箱，在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副(fù)葉輪（或葉輪擋圈），将後護闆裝後泵殼上案後(hòu)将葉輪緊固在軸上，以(yǐ)此在後護闆套(tào)上(shàng)“O”圈套、渦殼，在前護闆套上“O”圈套，并裝(zhuāng)在渦殼上，将前泵殼與泵殼合裝。擰(nǐng)緊螺(luó)栓。注意裝配時應将軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護闆、渦殼(ké)、前護(hù)闆之間密封的“O”圈套放置在正确并(bìng)壓緊。

濕法(fǎ)、半幹法、幹法三大類脫硫(liú)工藝。常見的脫硫方法為鈣法脫硫(liú)與氨法脫硫，爐内噴鈣、等離子(zǐ)、海水脫硫(liú)等市場很(hěn)小，僅(jǐn)适用與情況。
濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫(tuō)硫劑吸收二氧化硫後(hòu)生成的亞硫酸鈣、硫酸(suān)鈣，由于其溶解度較小，極易在(zài)脫硫塔内及管道内形(xíng)成結垢、堵塞現象。

雙堿法煙氣脫硫技(jì)術是為了克服(fú)石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起(qǐ)來的。随(suí)着新的逐步實施，對脫硫(liú)效率要求也越來越高(gāo)，能滿足(zú)脫硫效率的脫(tuō)硫方(fāng)式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在(zài)工藝複雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問題，但仍(réng)是當前的主流脫硫方式(shì)；

氨法脫硫方式工藝(yì)較簡單，不會産生任何廢棄物(wù)，且産生的(de)硫酸(suān)铵可以做複合肥，但仍存在投資較大，運行費用較高的(de)問題。氨法脫硫是當前問題少的脫硫方(fāng)式，也是以後的主流趨勢，新的脫硫脫硝一體化技術已逐步(bù)完善，能夠(gòu)達到新法超低排放的标準。