C4鋼化工泵的選型與其(qí)配(pèi)管問題,
硝酸鋁儲罐批發,
C4鋼泵廠家來為(wéi)您詳解:
1.流量是選(xuǎn)泵的(de)重要性能數(shù)據之一,它直接關系到整(zhěng)個裝置的的生産能(néng)力和輸(shū)送(sòng)能力。如設計院工藝設計中能(néng)算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵(bèng)時,以大流量為依據,兼顧(gù)正(zhèng)常流量,在沒有大流量時,通(tōng)常可取正常(cháng)流量的1.1倍作為大流量。
2.裝置系統所需的揚程是(shì)選泵的又一重要性能(néng)數據,一般要用放大5%~10%餘(yú)量後揚程來(lái)選型。
3.液體性質,包括液體介質名稱、物理性質、化(huà)學性(xìng)質(zhì)和其它性質,物理性質有溫度c密(mì)度d,粘度u,介質中固體顆粒(lì)直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程(chéng),有效氣蝕餘量計算和合(hé)适泵的類型:化學性質,主要指(zhǐ)液體介質的化(huà)學腐蝕性和毒性,是選用泵材(cái)料和選用(yòng)那一種軸封(fēng)型式的重要(yào)依據。
4.裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如(rú)側低液面,排出側高液面等一些數據和(hé)管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計(jì)算和汽蝕餘量的校核。
5.操作條件的内容(róng)很多,如液體的操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓(yā)力PZ、海拔高度、環境溫度(dù)操作是間隙的還(hái)是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
二.腐蝕的影響
一直以來,腐蝕就是化工設備最頭痛(tòng)的危害之(zhī)一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造(zào)成事故甚至引發災難。據有關(guān)統計,化工(gōng)設備(bèi)的破壞約(yuē)有60%是由于腐蝕引起的,因(yīn)此在化工泵選型時首先(xiān)要注意選材的科學性。通常有一種誤區,認為不鏽鋼是“材料”,不論什麼(me)介質(zhì)和環境條件都捧出不鏽鋼,這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點:
1.硫酸 作為(wéi)強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工(gōng)業原料。不同濃度和溫度的硫(liú)酸對材料的腐蝕差别較大,對于濃(nóng)度在80%以上、溫度小于80℃的濃(nóng)硫(liú)酸,碳鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的耐蝕性,但它不适合高速流動(dòng)的硫酸,不适(shì)用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質也用途有限。因此輸送硫(liú)酸的泵(bèng)閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加(jiā)工難度大)、高合金不鏽鋼(20号合(hé)金)制造。氟(fú)塑料具有較好的耐(nài)硫酸(suān)性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。适用産品有:IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸(suān)腐蝕(包括(kuò)各種不鏽(xiù)鋼材料(liào)),含钼高矽鐵(tiě)也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良(liáng)好的耐腐蝕性,所以内(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等(děng))是輸送鹽酸的好選擇。适用産品有(yǒu):IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐(fǔ)蝕(shí)離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(bèng)(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不鏽鋼是應用(yòng)廣的耐硝酸材料(liào),對常溫下一切濃度的硝(xiāo)酸都有良好(hǎo)的耐蝕性,值(zhí)得一提的是(shì)含钼的(de)不鏽(xiù)鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不鏽(xiù)鋼(如304、321),有(yǒu)時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采(cǎi)用钛及钛合金材料。适用産品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵(bèng)、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵(bèng)、CQB磁力泵等(děng),材料為304。
4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性強的物質之一,普通鋼鐵(tiě)在一切(qiē)濃(nóng)度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴重腐蝕,不鏽鋼是優良的耐醋酸材料,含钼的(de)316不(bú)鏽鋼還能适用于高(gāo)溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐(fǔ)蝕(shí)介質等苛(kē)刻要(yào)求時,可選用高合金不鏽鋼或氟塑(sù)料泵。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增(zēng)加(jiā),但經濟性好。普通(tōng)不鏽鋼對(duì)堿液的耐(nài)蝕性與鑄鐵(tiě)相(xiàng)比沒(méi)有明顯(xiǎn)優點,隻要介質中容許(xǔ)少量鐵份摻入不推薦采用不(bú)鏽鋼(gāng)。對于高溫(wēn)堿液(yè)多采用钛及钛合金或(huò)者高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可(kě)用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(ān)(氫氧化氨) 大多數金屬和(hé)非金(jīn)屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中(zhōng)的腐蝕都很輕微,隻有(yǒu)銅和銅(tóng)合金不宜使用。産品大多适用于氨及氨水的(de)輸送。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉(nà)溶液和海(hǎi)水、鹹水中腐蝕率不太高(gāo),一般(bān)須采用塗料保(bǎo)護;各類不鏽鋼也有很(hěn)低的均勻腐蝕率,但可(kě)能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不鏽鋼較好。各(gè)類化工泵都有316材(cái)料配置。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙(yǐ)酯(zhǐ)等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可适用,具體(tǐ)選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮(tóng)、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在(zài)選擇密封材料時避免出錯。
三(sān).其他因素影響
一(yī)般(bān)工業用(yòng)泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的(de)洩漏量,但必(bì)須考慮(lǜ)工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業用泵如果是采用明渠輸水,還必須考慮滲(shèn)漏及蒸發量。
壓力:吸水池壓力,排水池壓力,管(guǎn)道系統中的壓力差(揚程損失)。
管道(dào)系統數據(管徑、長度、管道附件種(zhǒng)類及數(shù)目,吸水池至壓(yā)水池的幾何标高等(děng))。
如果需要的話還應作出(chū)裝置特性(xìng)曲線。
四.管道的影響(xiǎng)
在設計布置管(guǎn)道時,應注意如下事項:
A.合理選擇管(guǎn)道直徑,管道直(zhí)徑大,在相同流量下、液流速度小,阻力損失小,但價格高,管道直徑小,會導緻阻力損失急劇增大,使所(suǒ)選泵的揚(yáng)程增加,配帶功率增加,成本和運(yùn)行費用都增加。因(yīn)此應從技術和經濟的角度綜合(hé)考慮(lǜ)。
B.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓(yā)力。
C.管道布置應盡可能布置成直管,盡量(liàng)減小管道中的附件和盡量縮小管道長度,必須轉彎(wān)的時候,彎頭的彎曲半徑(jìng)應該是管道直徑的3~5倍,角度盡可能大于(yú)90℃。
D.泵的(de)排出側必須裝設閥門(球閥或截止(zhǐ)閥等)和逆止閥(fá)。閥門(mén)用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒(dǎo)流時可防止泵反轉,并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒(dǎo)流時,會産生巨大的反(fǎn)向(xiàng)壓力,使泵損壞)
五.流量揚程的(de)影響
流量的确(què)定
A.如果生産工藝中已給出小、正常(cháng)、大流量,應按大流量(liàng)考慮。
B.如(rú)果生産工藝中隻給出正常(cháng)流量,應考慮留(liú)有一定的餘量。
對于ns100的大流量低揚程泵,流量餘量取5%,對ns50的小流量高揚(yáng)程泵,流量餘量取10%,50≤ns≤100的泵,流量餘(yú)量也取5%,對(duì)質量(liàng)低劣和(hé)運(yùn)行條(tiáo)件惡劣的泵,流量(liàng)餘量應取10%。
C.如果基本數據隻給重量(liàng)流量,應換算成體積流量。
六.溫度的影響
高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系(xì)統提出(chū)了更高要求,下面談一談不同的(de)溫度變化對(duì)冷卻的要求以及适用(yòng)泵型(xíng):
1.對于溫度低于120℃的介(jiè)質,通常不設置專門的冷卻系統,多采(cǎi)用本身介質來潤(rùn)滑和冷卻(què)。像DFL(W)H化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防(fáng)護等級應采用H級);而(ér)DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸(xuán)架結(jié)構可使溫度(dù)上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達200℃;隻有(yǒu)CQB普通磁力泵使用溫度不(bú)超過(guò)100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應(yīng)配有(yǒu)密封面沖洗管路(lù)(設計時均留有接口)。
2.對于120℃以上、300℃以内的介質,一般在泵蓋上須(xū)設有(yǒu)冷卻腔,密封室也(yě)應(yīng)接(jiē)通冷卻液(須配雙端面機械密封(fēng)),當不允(yǔn)許冷卻液滲入介質中時,應采取将本身介質(zhì)冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實(shí)現)。有DFCZ型化工流程(chéng)泵、GRG高溫管道泵以及HP K熱水循環泵(正在開發)可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵(bèng)可用于280℃以内的高溫介質。
3.對于300℃以上的高溫介質,不(bú)僅泵頭部分需要(yào)冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為(wéi)中間支承形(xíng)式,機械密封好采(cǎi)用金屬波紋管型,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。DFAY離心油(yóu)泵使用溫度能夠達到420℃。
七.密封性的影響
無洩(xiè)漏是(shì)化工設備(bèi)的永遠追求,正是這種要(yào)求促成了磁力(lì)泵和屏蔽泵的應用(yòng)日益擴展。然而做到無洩漏還有很長的路要走,比如磁力泵(bèng)隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的(de)一些基本情況(kuàng)簡單介紹。
1.密封形(xíng)式(shì) 對于靜密(mì)封來(lái)說,通常隻有密(mì)封墊和密封圈兩種(zhǒng)形式,而密封圈又以O型圈(quān)應用廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密(mì)封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和(hé)雙端面、平衡型和非(fēi)平衡型之分,平衡型适(shì)用(yòng)于高壓介質的密封(通常(cháng)指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封(fēng)主要用于高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質,雙端面機封應向密封腔(qiāng)中注入隔離液,其壓(yā)力(lì)一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡(xiàng)膠,特殊情況才(cái)采用聚四氟材料;機械密(mì)封動靜環的(de)材料配置較為關鍵,并不是硬質合金(jīn)對硬質(zhì)合金就(jiù)好,價格高(gāo)是一(yī)方面,兩者沒有硬度差也并不(bú)合理,所以好根據介質特(tè)點區别對待。