脫硫循環泵故障(zhàng)的原因分析總(zǒng)結

脫硫循環泵故障(zhàng)的原因分析總結，脫硫泵廠家(jiā)講述脫硫(liú)泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾個方面：

(1)入(rù)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行,吸(xī)收(shōu)塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時(shí)間運行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護(hù)完成後,由于維(wéi)護人員未能清理完所有(yǒu)的雜物。吸(xī)收塔生成較多的(de)石膏結(jié)晶未成及(jí)時排(pái)走。

(2)泵(bèng)體的機(jī)械密封(fēng)壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封(fēng)水壓力不大于泵的(de)出口壓力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或端(duān)蓋螺(luó)栓斷裂等(děng)原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機封水或機封(fēng)漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降低(dī)冷(lěng)卻後果。軸承與軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體(tǐ)葉輪磨損會(huì)導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管道結(jié)垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液(yè)濃度過(guò)高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也發生過,也是(shì)不容忽視的因素。