脫(tuō)硫(liú)循環泵對鍋爐(lú)尾(wěi)氣排(pái)放起(qǐ)着很重要的作用

脫硫循(xún)環泵的(de)故障原(yuán)因分析與處理(lǐ)方法(fǎ)有哪些呢？脫硫(liú)泵價(jià)格,煙(yān)氣脫硫泵(bèng)廠家來為(wéi)您介紹分(fèn)析：

一、脫硫循環泵的作用

脫硫漿液循(xún)環(huán)泵是脫硫系統的重(zhòng)要組(zǔ)成部(bù)分，對鍋爐(lú)尾氣排放(fàng)起着至關(guān)重要的作(zuò)用，将吸收(shōu)塔底(dǐ)部(bù)漿(jiāng)池内的15%濃(nóng)度石(shí)膏漿(jiāng)液輸(shū)送至(zhì)螺旋(xuán)噴嘴(zuǐ)，每台脫硫(liú)循環泵(bèng)對應一(yī)層噴嘴(zuǐ)，使漿液通過(guò)噴嘴後盡可能的霧化與(yǔ)逆向的煙氣發生化(huà)學反應吸(xī)收煙氣中的so2，也(yě)使進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣溫(wēn)度降(jiàng)低(dī)，以保護(hù)吸收塔内(nèi)部的防腐材(cái)料不被(bèi)高溫煙氣損壞。

二、循環(huán)泵故障(zhàng)的原因分(fèn)析

脫硫循環(huán)泵發生故障的因素主(zhǔ)要有以下幾個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備(bèi)長時間運(yùn)行,吸(xī)收塔防(fáng)腐襯膠(jiāo)老化造成(chéng)有部(bù)分襯(chèn)膠脫落，粘(zhān)附在入口濾網(wǎng)上。入口濾(lǜ)網為pp濾網，會随着機(jī)組長時(shí)間(jiān)運行(háng)，出現老化(huà)損壞(huài)的情況(kuàng)。吸收塔(tǎ)在維(wéi)護(hù)完(wán)成後,由于(yú)維護人員(yuán)未能(néng)完全(quán)清理(lǐ)完所(suǒ)有的雜物(wù)。吸收塔生(shēng)成較多的(de)石膏結晶未成及(jí)時(shí)排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密封(fēng)壞磨(mó)損。機封(fēng)密封水的壓力不足(zú)或存在雜質，會對機械密(mì)封環(huán)造成(chéng)磨損(sǔn)。如密(mì)封水壓力(lì)不大于泵的(de)出(chū)口壓力，對機封(fēng)冷卻和密(mì)封，如若存在雜質，漿(jiāng)液會流(liú)進機封(fēng)的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨(mó)損。同理，密封水長期(qī)也會加(jiā)劇(jù)機封(fēng)磨損(sǔn)，甚至損壞(huài)。

(3)軸承(chéng)箱(xiāng)的(de)滲油、溫度(dù)高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或(huò)端蓋螺栓(shuān)斷(duàn)裂等原(yuán)因造(zào)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bù)的機封水或機(jī)封漏(lòu)漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(yóu)質變差而(ér)降低(dī)冷卻後(hòu)果(guǒ)。軸承(chéng)與軸承箱的間隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉(yè)輪(lún)磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出(chū)口管(guǎn)道結(jié)垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿液循環(huán)泵時,未能(néng)将管(guǎn)道内的(de)漿液沖(chòng)洗幹(gàn)淨，結垢在管壁上，當(dāng)再次啟(qǐ)泵時，由(yóu)于漿液流量不(bú)暢造(zào)成管(guǎn)道振(zhèn)動嚴重。

以(yǐ)上原因是影響我廠(chǎng)脫硫(liú)循環泵正常運行(háng)較為常(cháng)見的(de)原因。其他(tā)的原(yuán)因如(rú)漿液(yè)濃度(dù)過高(gāo)、減速(sù)機的(de)冷卻(què)水偏(piān)小(xiǎo)、進(jìn)出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發(fā)生過,也是(shì)不容(róng)忽視的因(yīn)素。
三、循環泵故(gù)障的(de)處理(lǐ)方法(fǎ)

由于脫(tuō)硫(liú)漿液(yè)循環(huán)泵布(bù)局及結構已經不能(néng)更改，因此，應根據現(xiàn)有實際運行情況，從運行(háng)調節和(hé)維護等(děng)方面尋找切實(shí)可行(háng)的處理措(cuò)施，保證脫硫系統安全(quán)和(hé)有效(xiào)運行。

1、維(wéi)護控制(zhì)

(1)在機組(zǔ)停機檢(jiǎn)修期間，應(yīng)對吸(xī)收塔排空，維(wéi)修(xiū)人員應(yīng)清(qīng)理幹(gàn)将裡面(miàn)的雜物(wù)雜質(zhì)，選用(yòng)質量(liàng)更好的防腐材(cái)料，并在做(zuò)吸收(shōu)塔防(fáng)腐時(shí)，要嚴(yán)謹施工，監督質(zhì)量人(rén)員要監督到(dào)位。

(2)機(jī)械(xiè)檢修(xiū)人員(yuán)要熟練掌(zhǎng)握機械(xiè)安裝和(hé)調整(zhěng)工藝，機封(fēng)及其動靜環要調整到(dào)位，對軸(zhóu)承和軸承箱安裝和調整時間(jiān)隙要配(pèi)合，符合安裝标準。

(3)由于(yú)吸收塔(tǎ)漿液腐(fǔ)蝕性(xìng)較(jiào)強，膨脹(zhàng)節、進出(chū)口(kǒu)大小頭等易(yì)損壞的(de)配件要準備好備品(pǐn)，發時老化(huà)，維修人員應(yīng)在漿液循環(huán)泵退(tuì)備用時(shí)及時更換。

2、運行控(kòng)制

(1)吸(xī)收(shōu)塔(tǎ)漿液(yè)ph值是(shì)濕法(fǎ)脫硫(liú)系統(tǒng)反應工藝(yì)的重(zhòng)心，漿(jiāng)液ph值提高(gāo)加上漿液密度(dù)過(guò)大(dà)，及(jí)時調節(jiē)脫硫運(yùn)行參數(shù)，容易(yì)在管(guǎn)壁結垢或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通(tōng)過數據分析參(cān)數狀(zhuàng)況，保持在(zài)較佳狀态。

(2)運行人員應(yīng)提(tí)高操(cāo)作技能和設備巡查(chá)質(zhì)量。漿液(yè)循環泵在停止(zhǐ)狀态(tài)時，應加強(qiáng)管道沖(chòng)洗(xǐ)防止(zhǐ)管道(dào)殘(cán)留漿液(yè)。設備巡查時，對(duì)油位、油質、冷卻水回(huí)水(shuǐ)流量、設(shè)備外(wài)觀細心觀(guān)察，使(shǐ)用測溫儀(yí)和測振(zhèn)儀(yí)對設(shè)備測溫測(cè)振，如發現(xiàn)設備存在(zài)異常，應果斷采取措(cuò)施，如對軸(zhóu)承箱補充潤滑(huá)油、切(qiē)換至備用泵運(yùn)行(háng)。在停泵期間(jiān)，維修人員(yuán)應及時維(wéi)修設(shè)備(bèi)，倉(cāng)管人員應(yīng)做好設備(bèi)備品工作(zuò)，讓設備及(jí)時得到更(gèng)換，保(bǎo)證設備正常投(tóu)入。

(3)工(gōng)藝水系統(tǒng)是運行(háng)設備(bèi)的(de)重要保(bǎo)證。漿液(yè)循環(huán)泵機封需(xū)要冷卻水來密封和冷卻，減速(sù)機也需要(yào)冷卻水降溫(wēn)，因(yīn)此，需保證(zhèng)工藝(yì)水系(xì)統運(yùn)行正常。工(gōng)藝水泵的入口(kǒu)濾網能過濾雜(zá)質，管道才(cái)能暢通，機封(fēng)動(dòng)靜環(huán)使用壽(shòu)命(mìng)也能(néng)延長。工藝水泵(bèng)的出口維(wéi)持(chí)正常壓力，才有足(zú)夠的水量對設備進(jìn)行降溫，機(jī)封(fēng)裡(lǐ)的密封水(shuǐ)也能更好(hǎo)地封(fēng)堵截漿液滲漏(lòu)。